หยุดการให้ความร้อน
ด้วยแก๊ส: ทำไมโรงงาน
ไทยกำลังเปลี่ยนเป็น Induction

การให้ความร้อนด้วยแก๊ส (LPG/Natural Gas) เป็นเทคโนโลยีที่โรงงานไทยใช้มานานหลายทศวรรษ — ตั้งแต่ Torch Brazing ท่อทองแดง ไปจนถึง Forge Preheating และ Annealing ชิ้นส่วนยานยนต์ แต่ในปี 2025-2026 แรงกดดัน 3 ทางจาก OEM Requirement (Scope 3), CBAM และราคาแก๊สที่ผันผวน กำลังเร่งให้โรงงาน Tier 1 ในไทยเปลี่ยนมาใช้ Induction Heating อย่างเป็นระบบ

กระบวนการที่การให้ความร้อนด้วยแก๊สยังครองตลาด

Processes Still Dominated by Gas Heating

ในโรงงานไทยจำนวนมาก กระบวนการ 5 ประเภทนี้ยังคงพึ่งพา LPG หรือ Natural Gas เป็นหลัก — แต่ทุกกระบวนการสามารถทดแทนด้วย Induction ได้:

1. Torch Brazing (การเชื่อมประสาน)

ใช้เปลวไฟจาก Torch ให้ความร้อนจุดเชื่อมต่อพร้อมกับ Filler Metal — พบมากในการเชื่อมท่อทองแดง (Copper Tube) ของระบบ HVAC, ท่อเบรก และชิ้นส่วน Heat Exchanger ปัญหาหลักคือ ความไม่สม่ำเสมอ เพราะขึ้นกับทักษะช่าง และ ของเสียสูง 3-8%

2. Forge Preheating (การอุ่นชิ้นงานก่อนตีขึ้นรูป)

เตาแก๊สอุ่น Billet/Bar ก่อน Forging — ใช้เวลา 30-90 นาทีในการอุ่นเครื่อง และสูญเสียพลังงานกับ Exhaust Gas มากกว่า 55% Induction Billet Heater ให้ความร้อนเฉพาะชิ้นงานภายใน 30-120 วินาที

3. Annealing (การอบอ่อน)

ใช้เตาแก๊สอบชิ้นงานเหล็กเพื่อลดความแข็งหลังขึ้นรูป — ปัญหาคือ Scale Formation บนผิวชิ้นงานจากก๊าซเผาไหม้ Induction Annealing ทำงานในบรรยากาศ Controlled และ ลดเวลา Cycle 80%

4. Stress Relieving (การคลายความเค้น)

ลดความเค้นตกค้างหลัง Welding หรือ Machining ด้วยเตาแก๊ส — ต้องอุ่นเครื่องนานและควบคุมอุณหภูมิยาก Induction Stress Relieving ให้ความแม่นยำ ±5°C ผ่านระบบ eQC

5. Heat Staking / Shrink Fitting (การอัดด้วยความร้อน)

ใช้ Torch หรือเตาแก๊สให้ความร้อนชิ้นส่วนเพื่อขยายตัวก่อนประกอบ — Induction ให้ความร้อนเฉพาะจุดภายใน 5-30 วินาที ไม่กระทบชิ้นส่วนข้างเคียง

ต้นทุนที่ซ่อนอยู่ของการให้ความร้อนด้วยแก๊ส

Hidden Costs of Gas-Based Heating

การเปรียบเทียบต้นทุนแก๊ส vs Induction ไม่ใช่แค่ค่าพลังงาน — ต้นทุนซ่อน 7 ด้านนี้ทำให้ TCO ของแก๊สสูงกว่า Induction อย่างมีนัยสำคัญ:

มิติ	การให้ความร้อนด้วยแก๊ส	Induction Heating
ประสิทธิภาพพลังงาน	30-45%	85-95%
ความร้อนสูญเสีย	55-70% สูญเสียกับ Exhaust Gas, Radiation, Convection	5-15% สูญเสียเฉพาะ Coil + Water Cooling
ระบบ Ventilation	ต้องติดตั้ง Hood + Exhaust Fan + ท่อระบาย	ไม่จำเป็น — ไม่มีก๊าซเผาไหม้
ความปลอดภัย	เสี่ยงไฟไหม้ ก๊าซรั่ว ระเบิด — ต้องมีระบบ Gas Detection	ไม่มีเปลวไฟ ไม่มีก๊าซเชื้อเพลิง
ความสม่ำเสมอ	ขึ้นกับทักษะช่าง ±15-30°C	±5°C ควบคุมผ่าน eQC HMI ทุก Cycle
Carbon Footprint	2.98 kg CO₂/kg LPG	0.4999 kg CO₂/kWh (Grid TH)*
ESG Report	Scope 1 Direct Emission — ต้องรายงานและลด	Scope 2 (Indirect) — ลดได้ด้วย Renewable Energy

*ค่า Emission Factor ของ Grid ไฟฟ้าประเทศไทยจาก TGO (องค์การบริหารจัดการก๊าซเรือนกระจก) — จะลดลงเรื่อยๆ เมื่อสัดส่วน Renewable Energy เพิ่มขึ้น

Induction Generator สำหรับงาน Heating และ Brazing

eldec Induction Generator for Heating & Brazing Applications

Induction Generator คืออุปกรณ์ที่แปลงไฟฟ้า AC เป็นกระแสสลับความถี่สูง แล้วส่งผ่าน Induction Coil เพื่อสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่ทำให้ชิ้นงานโลหะร้อนจากภายใน — สำหรับงาน Heating และ Brazing ทดแทนแก๊ส, eldec มีรุ่นหลัก 2 ตระกูล:

• eldec PICO (5-40 kW) — Compact Generator สำหรับงาน Brazing ขนาดเล็ก-กลาง เช่น ท่อทองแดง, ข้อต่อ Fitting พร้อม Custom Coil ออกแบบเฉพาะชิ้นงาน
• eldec ECO-LINE (20-250 kW) — Generator ขนาดกลาง-ใหญ่สำหรับ Preheating, Annealing, Stress Relieving รองรับ Siemens TIA Portal และระบบ Industry 4.0

ตัวอย่าง: Brazing ท่อทองแดง ด้วย eldec PICO + Custom Coil ใช้เวลาเพียง 3-15 วินาที ต่อรอยเชื่อม (vs Torch 30-90 วินาที) — ทุกรอยเชื่อมมีคุณภาพสม่ำเสมอ ไม่ขึ้นกับทักษะช่าง

แรงกดดัน 3 ทางที่เร่งการเปลี่ยนแปลง

Three Converging Pressures Accelerating the Shift

1. OEM Requirement — Scope 3 Reporting

OEM ยานยนต์ระดับโลก (Toyota, Denso, BMW, Bosch) กำหนดให้ Supplier ต้องรายงาน Carbon Footprint ของกระบวนการผลิตทั้งหมดภายใต้ Scope 3 Upstream Emissions — โรงงาน Tier 1 ที่มี Emission สูงจะถูกลดคะแนน Supplier Rating และเสี่ยงสูญเสียสัญญาการผลิต

2. CBAM — Carbon Border Adjustment Mechanism (2026)

EU เริ่มเก็บภาษีคาร์บอนจากสินค้านำเข้าเต็มรูปแบบปี 2026 — สินค้าจากโรงงานที่ใช้ Combustion-Based Heating จะมีต้นทุน Carbon Tax เพิ่ม 5-15% ของมูลค่าส่งออก ส่งผลให้ Margin ลดลงและแข่งขันกับคู่แข่งที่ใช้ Clean Energy ไม่ได้

3. ราคาแก๊สผันผวน

ราคา LPG และ Natural Gas ในประเทศไทยผันผวนตามตลาดโลก — การวางแผนต้นทุนระยะยาวทำได้ยาก ขณะที่ ค่าไฟฟ้ามีความเสถียรกว่า และมีแนวโน้มลดลงเมื่อสัดส่วน Renewable Energy ในระบบ Grid เพิ่มขึ้น

ขั้นตอนการเปลี่ยนจากแก๊สเป็น Induction

5-Step Gas-to-Induction Conversion Process

SHINRAI ให้บริการเปลี่ยนระบบจากแก๊สเป็น Induction แบบครบวงจร — จาก Process Audit ถึง Documentation:

1. Step 1: Process Audit — สำรวจกระบวนการ Heating/Brazing ทั้งหมดในโรงงาน ระบุจุดที่ใช้แก๊ส ปริมาณการใช้ Cycle Time ของเสีย และต้นทุนพลังงานปัจจุบัน
2. Step 2: Feasibility Review — วิเคราะห์ความเป็นไปได้ในการเปลี่ยน — ชิ้นงาน วัสดุ อุณหภูมิที่ต้องการ Throughput ที่ต้องการ พร้อมคำนวณ ROI และระยะเวลาคืนทุน
3. Step 3: Coil Design — ออกแบบ Custom Induction Coil เฉพาะชิ้นงาน — Coil Geometry, Frequency, Power Level ที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ Heat Pattern ที่ต้องการ
4. Step 4: Pilot Installation — ติดตั้ง Induction Generator + Coil ทดสอบกับชิ้นงานจริง วัดผล Cycle Time, คุณภาพ, พลังงาน และเปรียบเทียบกับระบบแก๊สเดิม
5. Step 5: Documentation (eQC) — จัดทำเอกสาร Process Parameter, Quality Record และเชื่อมต่อระบบ eQC เพื่อบันทึกข้อมูลทุก Cycle สำหรับ Traceability และ ESG Reporting

ตัวอย่างการประหยัดจริง: Copper Tube Brazing

Real Savings Example: Copper Tube Brazing

เปรียบเทียบการ Brazing ท่อทองแดงด้วย LPG Torch กับ eldec PICO Induction Generator:

มิติ	LPG Torch Brazing	Induction Brazing (eldec PICO)
ต้นทุนพลังงานต่อรอย	~4 บาท (LPG)	~0.15 บาท (ไฟฟ้า)
Cycle Time	45-90 วินาที	5-12 วินาที
Scrap Rate	3-8%	0.2-0.5%
ทักษะช่าง	ต้องมีประสบการณ์สูง ผลงานไม่สม่ำเสมอ	กดปุ่มเดียว ทุก Cycle เหมือนกัน
CO₂ ต่อรอย	~0.24 kg CO₂	~0.0015 kg CO₂

*ตัวเลขเป็นค่าประมาณจากกรณีศึกษา Copper Tube Brazing ขนาด 3/8" - 3/4" OD — ผลลัพธ์จริงขึ้นกับขนาดชิ้นงาน วัสดุ และ Configuration ของระบบ