Grinding Machine
สำหรับงาน Hardened Steel
เลือก Surface / Cylindrical /
Centerless อย่างไร?

Grinding เป็นขั้นตอน Finishing สำคัญที่สุดสำหรับ Hardened Steel HRC 58-62. วิธีเดียวที่ปรับขนาดและผิวสุดท้ายได้แม่นยำหลังผ่านกระบวนการ Induction Hardening — เพราะชิ้นงานที่ชุบแข็งแล้วไม่สามารถตัดด้วย Turning หรือ Milling ธรรมดาได้อีกต่อไป การเลือก Grinding Type ที่ถูกต้อง + Wheel ที่เหมาะสม = ชิ้นงานคุณภาพ + ต้นทุนต่ำ + Cycle Time สั้น

ทำไมต้อง Grind หลัง Hardening?

Why Grinding after Hardening Is Essential

กระบวนการ Hardening (Induction Hardening, Carburizing, Nitriding) ทำให้ชิ้นงานเกิด Distortion 0.1–0.5% จากการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง Austenite → Martensite และ Thermal Stress ระหว่าง Quenching — ค่า Tolerance ที่ต้องการสำหรับชิ้นส่วน Precision ไม่สามารถบรรลุได้หากไม่ผ่าน Finish Grinding:

• Bearing Race — ต้องการ Tolerance ±0.005 mm และ Surface Finish Ra 0.2–0.4 µm
• Gear Shaft — ต้องการ Roundness 0.001 mm หลังชุบแข็ง
• Cam Lobe — Profile Tolerance ±0.01 mm เพื่อให้ Valve Timing ถูกต้อง
• Piston Pin — Cylindricity 0.002 mm สำหรับ Interference Fit

4 ประเภท Grinding Machine

4 Types of Grinding Machines for Hardened Steel

1. Surface Grinding — งานระนาบ (Flat Surface)

เจียรผิวหน้าราบของชิ้นงาน เช่น Die Block, Fixture Plate, Guide Rail — ใช้ Reciprocating Table หรือ Rotary Table

• Flatness: 0.002 mm / 100 mm
• Surface Finish: Ra 0.4–1.6 µm
• เหมาะสำหรับ: Tool & Die, Mold Component, Gauge Block

2. Cylindrical Grinding (OD/ID) — งานทรงกระบอก

เจียรผิวนอก (OD) หรือผิวใน (ID) ของชิ้นงานทรงกระบอก — จับด้วย Chuck หรือ Between Centers

• Roundness: 0.001 mm
• Surface Finish: Ra 0.2–0.8 µm
• เหมาะสำหรับ: Shaft, Spindle, Bearing Journal, Hydraulic Cylinder Rod

3. Centerless Grinding — เจียรไร้ศูนย์ (High Volume)

ไม่ต้องจับชิ้นงาน — ใช้ Grinding Wheel + Regulating Wheel + Support Blade ผ่านชิ้นงานแบบ Through-feed หรือ Infeed

• Through-feed: 1,000–5,000 ชิ้น/ชม.
• Roundness: 0.0005–0.002 mm
• เหมาะสำหรับ: Pin, Roller, Valve Stem, Needle Bearing — งาน Mass Production

4. Internal Grinding — เจียรรูใน (Bore Grinding)

เจียรผิวในของ Bore, Bushing, Sleeve — ใช้ Small Diameter Wheel หมุนความเร็วสูง

• Diameter Tolerance: ±0.003 mm
• Surface Finish: Ra 0.1–0.8 µm
• เหมาะสำหรับ: Bearing Inner Ring, Hydraulic Valve Body, Gear Bore

ประเภท	Tolerance	Ra (µm)	Production Rate	ชิ้นงานตัวอย่าง
Surface	Flatness 0.002 mm/100 mm	0.4–1.6	Low–Medium	Die, Mold, Gauge
Cylindrical OD	Roundness 0.001 mm	0.2–0.8	Medium	Shaft, Spindle
Centerless	Roundness 0.0005–0.002 mm	0.2–0.8	1–5K pcs/hr	Pin, Roller, Valve
Internal	Bore Tolerance ±0.005 mm	0.1–0.8	Low	Bearing, Bushing

Wheel Selection สำหรับ Hardened Steel

Grinding Wheel Material vs Workpiece Hardness

การเลือก Grinding Wheel ที่เหมาะสมกับ Hardness ของชิ้นงานเป็นปัจจัยสำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อ Wheel Life, Surface Finish และ Grinding Cost — สำหรับ Hardened Steel HRC 58-62 หลัง Induction Hardening, CBN เป็นมาตรฐาน:

Wheel Material	HRC Range	Relative Cost	Wheel Life	Best For
Al₂O₃ (Aluminium Oxide)	<55	1× (Base)	1× (Base)	Carbon Steel, Alloy Steel ก่อน/หลัง Hardening เบา
SiC (Silicon Carbide)	50–65	1.2–1.5×	1–2×	Cast Iron, Non-ferrous, Stainless Steel
CBN (Cubic Boron Nitride)	55–68	50–200×	50–200×!	Hardened Steel — Tier 1 Automotive Standard
Diamond	68+	100–500×	100–300×	Ceramics, Carbide, Non-ferrous HRC สูง

Integration กับ Heat Treatment Cycle

From Rough Machining to Super-Finish

กระบวนการผลิตชิ้นส่วน Hardened Steel ที่สมบูรณ์ประกอบด้วย 4 ขั้นตอนหลัก:

1. Rough Machine — Turning / Milling ขึ้นรูปชิ้นงาน (Soft State, HRC 20–30) เผื่อ Stock สำหรับ Grinding 0.2–0.5 mm/side
2. Induction Harden — ชุบแข็งเฉพาะจุดด้วย eldec / Interpower (HRC 55–68) — Distortion 0.1–0.5%
3. Finish Grind — เจียรให้ได้ค่า Tolerance + Surface Finish ตามแบบ (Grinding Type + Wheel ตาม spec ข้างต้น)
4. Honing / Super-finish — สำหรับงานที่ต้องการ Ra <0.1 µm เช่น Bearing Race, Cylinder Bore

ข้อควรพิจารณาก่อนเลือก Grinding Machine

Selection Considerations

การเลือก Grinding Machine ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย — ต้องพิจารณาร่วมกันทั้งหมด:

• Production Volume — งาน High Volume (>5,000 ชิ้น/เดือน) → Centerless Grinding หรือ Cylindrical พร้อม Automation
• Part Geometry — ชิ้นงานยาว/เรียว → Cylindrical; สั้น/กลม → Centerless; Flat → Surface; รูใน → Internal
• Accuracy Requirement — Roundness <0.001 mm → Cylindrical CNC; <0.0005 mm → Centerless Infeed
• Spindle Runout — ต้อง <0.001 mm สำหรับ Precision Grinding — Runout ถ่ายทอดไปชิ้นงานโดยตรง
• Automation — Robot Loading, Auto-measurement, Compensation — ลด Operator Dependency + เพิ่ม Consistency
• Coolant System — Hardened Steel Grinding ต้องการ Coolant Flow + Filtration ที่ดี เพื่อป้องกัน Thermal Damage (Grinding Burn)

U-Bright Grinding สำหรับตลาดไทย

U-Bright Grinding Solutions for Thai Market

U-Bright นำเสนอ Grinding Machine ที่ออกแบบสำหรับอุตสาหกรรม Automotive และ Precision Parts ในตลาดไทย — รองรับทั้ง Surface, Cylindrical และ Centerless Grinding พร้อม CNC Control ที่ใช้งานง่าย ราคาเข้าถึงได้ และ After-sales Support ในประเทศ

• ราคาแข่งขันได้ — เหมาะสำหรับ Tier 1-2 Supplier ที่ต้องการ Precision ระดับญี่ปุ่นในราคาที่เข้าถึงได้
• After-sales ในไทย — SHINRAI ให้บริการ Setup, Training และ Spare Parts Support
• IATF 16949 Ready — Process Control, Traceability และ SPC ที่ integrate กับ Quality System ของโรงงาน