ปัญหาคลาสสิกของ Induction Billet Heating สำหรับงาน Forging คือ Temperature Gradient ตลอดความยาวบิลเล็ต — ปลายบิลเล็ต (End Effect) มีอุณหภูมิต่ำกว่ากลางบิลเล็ต 50–150°C ทำให้คุณสมบัติทางกลของชิ้นงานหลัง Forging ไม่สม่ำเสมอ Zone Control® แก้ปัญหานี้โดยตรง

End Effect Problem

The End Effect Problem in Induction Billet Heating

เมื่อ Billet ถูกวางใน Induction Coil สนามแม่เหล็กที่ปลายทั้งสองข้างของบิลเล็ตแผ่กระจายออกด้านข้าง (Fringing Effect) ทำให้บริเวณ Cold End มีความหนาแน่นของ Eddy Current น้อยกว่าและอุณหภูมิต่ำกว่า ในทางกลับกัน หากชดเชยด้วยการเพิ่มกำลังรวม จะทำให้บริเวณกลางบิลเล็ตร้อนเกินไป (Hot Spot) จนเกิด Grain Growth หรือ Burning ได้

Zone Control® Solution

How Zone Control® Solves Temperature Gradient

Interpower Induction แก้ปัญหานี้ด้วยการแบ่ง Heating System เป็นหลาย Independent Zones แต่ละ Zone มี Inverter และ Power Control เป็นของตัวเอง ควบคุมโดย Controller ส่วนกลางที่รับข้อมูลอุณหภูมิแบบ Real-time จาก Pyrometer ทุกจุด

Temperature Uniformity
±10°C
ตลอดความยาวบิลเล็ต (vs ±50–100°C แบบดั้งเดิม)
Scale Reduction
>60%
เวลา Heating สั้นลงเพราะประสิทธิภาพสูงขึ้น
Die Life Increase
+30–50%
อุณหภูมิสม่ำเสมอลด Thermal Shock ต่อแม่พิมพ์
Energy Saving
10–20%
vs Single-zone system ขนาดเทียบเท่า

การทำงานของ Zone Control®

How Zone Control® Works — 5 Key Steps
  1. Multi-zone Coil Design — Coil แบ่งเป็น 3–7 Zones ขึ้นอยู่กับความยาวบิลเล็ต (โดยทั่วไป End Zones สั้นกว่า Middle Zones)
  2. Independent Power Control — แต่ละ Zone มี Inverter Module แยกกัน สามารถปรับ Power ได้ 0–100% อิสระจากกัน
  3. Real-time Pyrometry — Optical Pyrometer วัดอุณหภูมิผิวบิลเล็ตทุก Zone ทุก 100 ms
  4. Closed-loop Control — Algorithm ปรับ Power แต่ละ Zone อัตโนมัติเพื่อรักษา Target Temperature Profile
  5. Recipe Storage — บันทึก Temperature Profile สำหรับบิลเล็ตแต่ละ Grade และขนาดได้ไม่จำกัด

ผลกระทบต่อ Forging Quality

Impact on Forging Quality

อุณหภูมิที่สม่ำเสมอตลอดบิลเล็ตส่งผลโดยตรงต่อ:

เหมาะกับวัสดุและขนาดใด?

Suitable Materials & Billet Sizes

Zone Control® มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับ: