INDUSTRIAL PROCUREMENT INSIGHTS · #05 / 08

FAT & SAT
Acceptance Standards

Factory Acceptance Test · Site Acceptance Test · ITP · Punch List · Quality Engineering

FAT (Factory Acceptance Test) และ SAT (Site Acceptance Test) เป็นมาตรฐานทดสอบเครื่องจักรที่หลายโรงงานไทยมักลืม — แต่ทั้งสองเป็น รากฐานของ acceptance criteria ที่ใช้ตัดสินใจรับมอบเครื่องและเริ่มนับ warranty · บทความนี้รวม protocol, punch list management, และ roles + responsibilities

เขียนโดย SHINRAI Engineering Team · Authorized Sales & Service Representative เผยแพร่ 12 พ.ค. 2026 · อัปเดต 12 พ.ค. 2026 อ่าน ~7 นาที ระดับ ปานกลาง สำหรับ ฝ่ายจัดซื้อ · Plant Manager · Project Engineer Series #05 of 08

การรับมอบเครื่องจักรอุตสาหกรรมโดยไม่มี FAT/SAT protocol ที่ structured เปรียบเหมือนการเซ็นรับของโดยไม่ตรวจ — เป็น risk ที่ไม่จำเป็น · ทั้ง FAT และ SAT มีบทบาทคนละแบบและทั้งสอง mandatory สำหรับเครื่องจักรนำเข้าระดับ ฿5M+ · บทความนี้ครอบคลุม protocol structure, punch list management, และ roles ของแต่ละฝ่าย

SHINRAI Trading and Engineering ส่งทีมไป FAT ที่โรงงาน eldec (เยอรมนี), Interpower (USA/อินเดีย) แทนลูกค้า + รายงานเป็นภาษาไทย · บริการ SAT + commissioning ที่หน้างานครอบคลุมทั่วประเทศ · ติดต่อ [email protected] · 098-978-9952

FAT vs SAT — ความต่างที่ต้องเข้าใจ

FAT และ SAT มี 3 ความต่างหลัก:

มิติFAT (Factory)SAT (Site)
สถานที่โรงงาน OEM ต่างประเทศหน้างานลูกค้าในไทย
เวลาก่อนส่งมอบ (1-2 สัปดาห์ก่อน shipping)หลังติดตั้ง (5-14 วันหลัง installation)
Utilityของ OEM (อาจไม่ตรงไทย)ของลูกค้าจริง
IntegrationStandalone testIntegrated กับระบบเดิม
วัสดุทดสอบReference material ของ OEMวัสดุจริงของลูกค้า
ระยะเวลา3-5 วัน5-14 วัน
Sign-off ผลเริ่ม shippingเริ่ม warranty period
ผู้รับผิด defectOEM (ก่อน shipping)OEM/ลูกค้า/ผู้ติดตั้ง — ขึ้นกับ root cause

ผ่าน FAT ไม่ได้รับประกัน ว่า SAT จะผ่าน — เพราะ shipping damage, installation error, หรือ utility mismatch อาจเกิดขึ้นระหว่างทาง

FAT Protocol — 5 Section ที่ต้องครบ

FAT Section 01

Visual & Documentation Check

เวลาประมาณ: 0.5-1 วัน

ตรวจสอบเครื่องจริงตรงกับ spec ในสัญญา และเอกสารครบถ้วน

  • Name plate ตรงตาม PO (model, serial, kW, voltage, frequency)
  • Mill certificate ของ raw material ที่ใช้ผลิต
  • Calibration certificate ของ instrument
  • Welding inspection certificate (ถ้ามี pressure component)
  • Visual inspection: paint, finishing, missing component, damage
  • Document review: O&M manual, drawings, schematics
FAT Section 02

Functional Test

เวลาประมาณ: 1-2 วัน

ทดสอบทุก function ของเครื่องตาม operation manual — ยังไม่วัด performance

  • Power-on sequence + indicator lights
  • HMI interface ทุกหน้าจอ
  • Manual mode operation
  • Auto mode operation + recipe management
  • Alarm + interlock test (เปิด-ปิด safety device)
  • Communication test (Ethernet, fieldbus, OPC-UA)
FAT Section 03

Performance Test

เวลาประมาณ: 1-2 วัน

วัดตัวเลขที่ระบุใน Acceptance Criteria ของสัญญา · ส่วนนี้สำคัญที่สุด

  • Energy consumption ต่อ unit (kWh/Ton หรือ kJ/cycle)
  • Throughput / cycle time @ rated condition
  • Quality output (dimension, hardness, microstructure ตาม sample test)
  • Process stability (Cpk ≥ 1.33 sustained over 30+ cycles)
  • Noise level (≤ 85 dBA at 1 meter)
  • Temperature uniformity (ถ้ามี requirement)
FAT Section 04

Safety Test

เวลาประมาณ: 0.5-1 วัน

ทดสอบ safety system ทุก scenario — เพราะ defect ตรงนี้ผลกระทบรุนแรง

  • Emergency stop button — response time + circuit isolation
  • Light curtain / safety mat / fence interlock
  • Overload protection (electrical + mechanical)
  • Earth leakage / RCD test
  • Insulation resistance test
  • Hi-pot test (ถ้าระบุใน contract)
  • Pressure relief valve test (ถ้ามี pressure system)
FAT Section 05

Documentation Review & Sign-off

เวลาประมาณ: 0.5 วัน

ปิด FAT ด้วย formal document ที่ทั้งสองฝ่ายเซ็น

  • FAT Report (รายละเอียดทุก test + ผลที่วัดได้)
  • Punch list (defect ที่ต้อง fix ก่อน shipping หรือใน warranty)
  • Acceptance Certificate (ลูกค้าเซ็นรับ pass หรือ conditional pass)
  • Hand-over of all documentation (manual, certificate, test data)
  • Photo + video record ของ key test moment

SAT Protocol — Subset + Integration

SAT มี structure คล้าย FAT แต่เน้น 3 จุดเพิ่ม ที่ FAT ทำไม่ได้:

SAT Focus Area

3 จุดที่ SAT ตรวจที่ FAT ไม่ได้

  • 1. Mechanical Installation Correctness — alignment ภายใน ±0.05 mm, leveling 0.1 mm/m, anchor bolt torque ตาม spec, foundation mass + dampening
  • 2. Electrical Integration — voltage stability ที่หน้างาน (ปกติ ±5%), grounding resistance ≤ 1Ω, breaker coordination, harmonic distortion จาก grid จริง
  • 3. Utility Integration — cooling water flow + temperature + quality, compressed air pressure + dryness, exhaust flow rate, ambient temperature management

นอกจาก 3 จุดนี้ SAT ทำซ้ำ FAT Section 02-04 (Functional + Performance + Safety) ภายใต้ real operating condition

Punch List Management — 3 Categories

ปกติ FAT/SAT จะมี punch list 5-30 รายการ — เป็นเรื่องปกติ · จัดการตาม 3 categories:

CategoryลักษณะDeadlineตัวอย่าง
A · Criticalต้องแก้ก่อน start productionBefore shipment / Before commissioning startSafety interlock failure, performance < spec, missing critical component
B · Importantแก้ภายใน warranty period30-60 วันMinor leak, intermittent alarm, suboptimal cycle time, documentation gap
C · Cosmeticแก้ตาม convenienceBest effort within warrantyPaint scratch, label readability, manual translation polish

Punch list แต่ละข้อต้องระบุ: responsibility (ใครแก้), deadline (แก้เมื่อไหร่), verification method (วัดผลยังไงว่าผ่าน), sign-off (ใครเซ็นยอมรับ)

Roles & Responsibilities — ใครต้องทำอะไร

RoleFATSAT
Project Engineer (ลูกค้า)ตรวจ technical · ผู้นำทีมผู้นำทีม · sign-off acceptance
Quality Engineer (ลูกค้า)ตรวจ documentation · punch listตรวจ punch list ปิดครบ
Operations Rep (ลูกค้า)Optional — ประเมิน operabilityMandatory — ทดสอบ operate จริง
Maintenance Rep (ลูกค้า)OptionalMandatory — รับ training
Application Engineer (OEM)นำการทดสอบ · ตอบคำถามCommission + adjust
Commercial Rep (OEM)Sign-off acceptance · documentationSign-off acceptance · warranty start
ตัวแทนในไทย (ถ้ามี)Translator · facilitatorLocal commissioning + on-site support

Self-Check: FAT/SAT Plan ของคุณครบไหม?

  1. มี FAT Protocol document ที่ระบุ 5 sections + acceptance criteria ก่อนเริ่มผลิต?
  2. มี SAT Protocol document ที่รวม 3 integration tests พิเศษ?
  3. มี punch list template ที่ระบุ Category A/B/C + deadline?
  4. ทีมที่ไป FAT มี Project + Quality + Operations หรือ minimum 2 ใน 3?
  5. กำหนด responsibility ชัดเจนสำหรับ shipping damage, installation error, equipment defect?
ตอบ Yes ทุกข้อ: Acceptance plan ครบ — ลด risk ได้สูง
ตอบ No 1-2 ข้อ: เพิ่มเติม document ที่ขาด ก่อน manufacturing milestone
ตอบ No 3+ ข้อ: Acceptance plan ไม่ครบ — ขอ template หรือทำงานกับตัวแทนที่จัด FAT/SAT ครบ
📋

FAT/SAT Protocol Template — 5+5 Sections (PDF + DOCX)

Template พร้อมใช้สำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรมทั่วไป · ปรับตาม application ได้ · มี punch list template + sign-off form ครบ

ขอ Template ฟรี →

สิ่งที่หลายโรงงานไทยมักพลาด

สรุป — FAT & SAT คือ Last Line of Defense ก่อนรับมอบ

ก่อน FAT — defect แก้ที่โรงงาน OEM ราคาถูก · หลัง SAT — defect แก้ที่หน้างานราคาแพง · FAT/SAT structured คือเครื่องมือหลัก protect ลูกค้าจาก hidden defect

บทความถัดไปในซีรีส์นี้เจาะลึก Commissioning Scope of Work — ขั้นที่เครื่องเริ่มผลิตจริงและจุดที่ scope ambiguity มัก cost ลูกค้าหลายล้านบาท

*FAT/SAT protocol ในบทความเป็น framework ทั่วไปสำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรมระดับกลางถึงใหญ่ (มูลค่า ฿5-30M) · application เฉพาะ (pressure vessel ASME, oil & gas API, semiconductor) อาจมีมาตรฐานเพิ่มเติม · เวลาที่ระบุเป็นค่าเฉลี่ย — ขึ้นกับ complexity ของเครื่อง · อ้างอิงมาตรฐาน: ISO 9001 (acceptance), IEC 60204 (machinery safety), ASME PTC (performance test)
SHINRAI Engineering Team
SHINRAI Engineering Team
Authorized Sales & Service Representative — SHINRAI Trading and Engineering Co., Ltd.

ทีมวิศวกรของ SHINRAI Trading and Engineering — ตัวแทนจำหน่ายและบริการที่ได้รับการแต่งตั้งอย่างเป็นทางการของ eldec Induction (เยอรมนี), Interpower Induction (สหรัฐ/อินเดีย) และ U-Bright ในประเทศไทย · เชี่ยวชาญด้าน Industrial Procurement, RFQ Preparation, FAT/SAT Coordination และ Commissioning สำหรับลูกค้า Tier 1 Automotive และ Aerospace

คำถามที่พบบ่อย

FREQUENTLY ASKED QUESTIONS · FAT & SAT STANDARDS
FAT กับ SAT ทำไมต้องมีทั้งสอง? +
FAT ทดสอบที่โรงงานผู้ผลิต — controlled condition · SAT ทดสอบที่หน้างาน — real condition + integration · ผ่าน FAT ไม่ได้รับประกันว่า SAT ผ่าน เพราะ shipping damage, installation error, utility mismatch อาจเกิดขึ้น · ทั้งสอง mandatory สำหรับเครื่องนำเข้า
FAT Protocol ต้องมีอะไรบ้าง? +
5 sections: (1) Visual & Documentation Check · (2) Functional Test · (3) Performance Test · (4) Safety Test · (5) Documentation Review & Sign-off · ทุก section มี pass/fail criteria + sign-off จากทั้งสองฝ่าย
SAT Protocol ต่างจาก FAT ตรงไหน? +
SAT = subset ของ FAT + 3 integration tests พิเศษ: (1) Mechanical installation correctness · (2) Electrical integration · (3) Utility integration · เน้น real operating condition + วัสดุจริงของลูกค้า · ผ่าน SAT = เริ่มนับ warranty
Punch List คืออะไร จัดการยังไง? +
รายการ defect/issue ที่พบระหว่าง FAT/SAT · 3 categories: A = critical (แก้ก่อน production) · B = important (แก้ใน 30-60 วัน) · C = cosmetic (best effort) · ระบุ responsibility + deadline + verification + sign-off · ปกติ 5-30 รายการต่อ test
ใครต้องไป FAT บ้าง? ใช้เวลากี่วัน? +
Minimum: Project + Quality + (Operations) engineer · 3-5 วันที่โรงงาน + 2-3 วันเดินทาง = ~1 สัปดาห์ · ค่าใช้จ่าย ฿150,000-300,000/คน · ถ้าทีมไม่มีคนเหมาะ → ตัวแทน (เช่น SHINRAI) ส่งทีมไปแทน + รายงานเป็นภาษาไทย
ผ่าน FAT แล้ว SAT ไม่ผ่าน ใครรับผิด? +
ขึ้นกับ root cause: shipping damage → insurance + supplier · installation error → ลูกค้า/installer · equipment defect ที่ FAT ไม่เจอ → supplier · utility mismatch ไม่ได้ระบุใน RFQ → discussion · ป้องกัน: SAT protocol ระบุ test condition ชัด + ลูกค้า verify utility ก่อน + contract มี remedy clause
Why are both FAT and SAT necessary? +
FAT verifies the equipment at the manufacturer's facility under controlled conditions. SAT verifies after installation under real operating conditions. They differ in environment and integration scope. Passing FAT does not guarantee SAT success — shipping damage, installation errors, and utility mismatches can occur between them. Both tests are mandatory for imported equipment.
What goes in a Punch List and how is it managed? +
A punch list contains defects or minor issues found during FAT or SAT. Items are classified Category A (critical, must fix before production), B (important, fix within 30-60 days), C (cosmetic, fix as convenient). Each item must include responsibility, deadline, and verification method. A typical FAT or SAT generates 5-30 punch list items, which is normal.

FAT/SAT พร้อม Engineer Support — ติดต่อ SHINRAI

SHINRAI ส่งทีมไป FAT แทนลูกค้าที่โรงงาน eldec/Interpower + ทำ SAT + commissioning ที่หน้างาน + รายงานเป็นภาษาไทย · ครอบคลุมทั่วประเทศ